PC 出光 LC1405

合成

工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和*来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。

聚碳酸酯的制法有酯交换法和*直接法。

（1）酯交换法

原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。

酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行： 阶段，温度180—200℃，压力270—400Pa，反应1—3h，转化率为80%—90%； 阶段，290—300℃，130Pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。

苯酚沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。与涤纶聚酯相比，聚碳酸酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300℃时的粘度达600Pa·s，对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。因此，酯交换法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3万。

（2）*直接法

*属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。*法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，*的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的*及时地扩散至界面，以供反应。*直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。

界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般*稍过量，以弥补水解损失。可加少量单官能团苯酚进行端基封锁，控制分子量。聚碳酸酯用双酚A的纯度要求高，有特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。

物理性能  额定值  单位制  测试方法

密度  1.20  g/cm3  ISO 1183

熔融体积流量（MVR） (300°C/1.2 kg)  125  cm3/10min  ISO 1133

收缩率

流量 : 2.00 mm  0.5到0.7  %  内部方法

横向流量 : 2.00 mm  0.5到0.7  %  内部方法

吸水率 3 (平衡, 23°C, 50% RH)  0.23  %  ISO 62

机械性能  额定值  单位制  测试方法

拉伸应力 (屈服)  65.0  MPa  ISO 527-2

标称拉伸断裂应变  15  %  ISO 527-2

弯曲模量  2300  MPa  ISO 178

弯曲应力  100  MPa  ISO 178

硬度  额定值  单位制  测试方法

洛氏硬度 (R 计秤)  120     ISO 2039-2

冲击性能  额定值  单位制  测试方法

简支梁缺口冲击强度 (23°C)  9.0  kJ/m2  ISO 179

热性能  额定值  单位制  测试方法

热变形温度

0.45 MPa, 未退火  130  ℃  ISO 75-2/B

1.8 MPa, 未退火  120  ℃  ISO 75-2/A

线形热膨胀系数 - 流动  6.5E-5  cm/cm/°C  ISO 11359-2

RTI Elec  80.0  ℃  UL 746

RTI Imp  80.0  ℃  UL 746

RTI  80.0  ℃  UL 746

可燃性  额定值     测试方法

UL 阻燃等级 (0.40 mm, NC)  V-2     UL 94

光学性能  额定值  单位制  测试方法

折射率  1.585     ASTM D542

透射率  90.0  %  ISO 13468-1

雾度 (3000 μm)  0.50  %  ASTM D1003