EPDM 三井化学 3045

EPDM第三单体的选择

　　第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：
　　最多两键：一个可聚合，一个可硫化
　　反应类似于两种基本的单体
　　主键随机聚合产生均匀分布
　　足够的挥发性，便于从聚合物中除去
　　最终聚合物硫化速度合适
　　目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种：
　　乙叉降冰片烯（ENB）
　　双环戊二烯（DCPD）
　　1，4-己二烯（HD）
　　CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2
　　(此种单体目前只有Du Pont公司一家使用）
　　二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响
　　三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
　　三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)
　　三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：
　　ENB－快速硫化，高拉伸强度，低*形变
　　DCPD－防焦性，低*应变，低成本
　　随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。

乙烯丙烯比

　　乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更高的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。
　　当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。

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