PBT 日本 201AC

物理性能  额定值  单位制  测试方法

密度  1.31  g/cm3  ISO 1183

吸水率 (24 hr, 23°C)  0.20  %  ISO 62

硬度  额定值  单位制  测试方法

洛氏硬度 (M 计秤)  90     ISO 2039-2

机械性能  额定值  单位制  测试方法

拉伸应力  60.0  MPa  ISO 527-2

标称拉伸断裂应变  45  %  ISO 527-2

弯曲模量  2410  MPa  ISO 178

弯曲应力  86.0  MPa  ISO 178

冲击性能  额定值  单位制  测试方法

简支梁缺口冲击强度 (23°C)  3.3  kJ/m2  ISO 179/1eA

可燃性  额定值  单位制  测试方法

UL 阻燃等级  HB     UL 94

热性能  额定值  单位制  测试方法

热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)  70.0  ℃  ISO 75-2/A

线形热膨胀系数

流动 : 23 到 55°C  1.1E-4  cm/cm/°C  内部方法

横向 : 23 到 55°C  1.1E-4  cm/cm/°C  内部方法

电气性能  额定值  单位制  测试方法

体积电阻率  6.0E16  ohms·cm  IEC 60093

介电强度 (3.00 mm)  17  kV/mm  IEC 60243-1

注射  额定值  单位制

干燥温度  120到140  ℃

干燥时间  3到5  hour

料筒后部温度  250到270  ℃

料筒中部温度  250到270  ℃

料筒前部温度  250到270  ℃

模具温度  40到80  ℃

保压  60到100  MPa

螺杆转速  100到150  rpm

制造方法

PBT的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种，所用催化剂有钛酸四异丙基酯、钛酸四丁基酯、烷氧基锆、烷氧基锡等。

（1）酯交换法：酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料，首先与1，4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯，后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。酯交换法采用1，4-丁二醇过量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩尔比为1?1.3~1.7，反应温度约200℃，有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二丁二醇酯方向，可减少副反应发生。*步缩聚反应温度约250~260℃，减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，分步控制酯交换和缩聚反应比较容易，但批次生产，效率较低。

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