PBT 日本 3200-ED3002

合成工艺

合成路线

00001. 

PBT  间歇类型， Polytex Design，PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 ：Batch-poly)

00002. 

00003. 

PBT 连续类型， Polytex Design，PTA路线合成法。

00004. 

间歇法

流程描述

00001. 

1-4 丁二醇混合和输送系统

00002. 

00003. 

予熔制备系统

00004. 

00005. 

酯化反应系统

00006. 

00007. 

缩聚反应系统

00008. 

00009. 

切片切粒和包装系统

00010. 

00011. 

催化剂制备系统

00012. 

00013. 

过滤器清洗系统

00014. 

00015. 

THF回收系统

00016. 

00017. 

热媒系统

00018. 

00019. 

计算机集成控制系统

00020. 

特点

00001. 

浆料制备系统使用在改性PBT 的生产中，催化剂和添加剂可以在低温时加入

00002. 

00003. 

酯化在低温或正常反应温度下连续进料，易于控制，安全可靠

00004. 

设计规模

工业化设计单线能力在3-40吨/日，年产1000吨-15000吨。

冲击性能  额定值  单位制  测试方法

简支梁缺口冲击强度

23°C  4.0  kJ/m2  ISO 179/1eA

-30°C  4.5  kJ/m2  ISO 179/1eA

简支梁无缺口冲击强度

23°C  55  kJ/m2  ISO 179/1eU

-30°C  55  kJ/m2  ISO 179/1eU

悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)  4.5  kJ/m2  ISO 180/1A

可燃性  额定值  单位制  测试方法

UL 阻燃等级

3.0 mm  5VA     UL 94

0.75 mm  V-0     UL 94

极限氧指数  30  %  ISO 4589-2

热性能  额定值  单位制  测试方法

热变形温度

1.8 MPa, 未退火  68.0  ℃  ISO 75-2/A

0.45 MPa, 未退火  165  ℃  ISO 75-2/B

玻璃转化温度 4  60.0  ℃  ISO 11357-2

维卡软化温度  190  ℃  ISO 306/B50

熔融温度 4  225  ℃  ISO 11357-3

线形热膨胀系数

流动  6.3E-5  cm/cm/°C  ISO 11359-2

横向  7.7E-5  cm/cm/°C  ISO 11359-2

主要用途

PBT树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。广泛用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等工业。例如PBT经玻璃纤维等改性后，可用于制造要求长期在较高温度的工况下，尺寸要求稳定性高的电子零部件。PBT的击穿电压高，适用于制作耐高电压的零部件，由于其熔融状态的流动性好，适合注射加工复杂结构的电器零件，如集成电路的插座、印刷线路板、计算机键盘、电器开关、熔断器、温控开关、保护器等。汽车保险杠、化油器、火花塞、供油系统零部件、点火器等。在通讯领域PBT 广泛用于程控电话的集成模块、接线板，电动工具等。