PBT 日本 7400W

物理性能 额定值 单位制 测试方法

密度 1.63 g/cm3 ISO 1183

吸水率 (24 hr, 23°C) 0.10 % ISO 62

硬度 额定值 单位制 测试方法

洛氏硬度 (M 计秤) 95 ISO 2039-2

机械性能 额定值 单位制 测试方法

拉伸应力 94.0 MPa ISO 527-2

拉伸应变 (断裂) 2.2 % ISO 527-2

弯曲模量 9500 MPa ISO 178

弯曲应力 151 MPa ISO 178

冲击性能 额定值 单位制 测试方法

简支梁缺口冲击强度 (23°C) 4.1 kJ/m2 ISO 179/1eA

可燃性 额定值 单位制 测试方法

UL 阻燃等级 HB UL 94

热性能 额定值 单位制 测试方法

热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) 200 ℃ ISO 75-2/A

线形热膨胀系数

横向 : 23 到 55°C 6.0E-5 cm/cm/°C 内部方法

流动 : 23 到 55°C 3.0E-5 cm/cm/°C 内部方法

电气性能 额定值 单位制 测试方法

体积电阻率 2.0E15 ohms·cm IEC 60093

介电强度 (3.00 mm) 28 kV/mm IEC 60243-1

漏电起痕指数 325 V IEC 60112

注射 额定值 单位制

干燥温度 120到140 ℃

干燥时间 3到5 hour

料筒后部温度 250到270 ℃

料筒中部温度 250到270 ℃

料筒前部温度 250到270 ℃

模具温度 40到80 ℃

保压 60到100 MPa

螺杆转速 100到150 rpm

合成工艺

合成路线

00001. 

PBT  间歇类型， Polytex Design，PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 ：Batch-poly)

00002. 

00003. 

PBT 连续类型， Polytex Design，PTA路线合成法。

00004. 

间歇法

流程描述

00001. 

1-4 丁二醇混合和输送系统

00002. 

00003. 

予熔制备系统

00004. 

00005. 

酯化反应系统

00006. 

00007. 

缩聚反应系统

00008. 

00009. 

切片切粒和包装系统

00010. 

00011. 

催化剂制备系统

00012. 

00013. 

过滤器清洗系统

00014. 

00015. 

THF回收系统

00016. 

00017. 

热媒系统

00018. 

00019. 

计算机集成控制系统

00020. 

特点

00001. 

浆料制备系统使用在改性PBT 的生产中，催化剂和添加剂可以在低温时加入

00002. 

00003. 

酯化在低温或正常反应温度下连续进料，易于控制，安全可靠

00004. 

设计规模

工业化设计单线能力在3-40吨/日，年产1000吨-15000吨。

主要用途

PBT树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。广泛用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等工业。例如PBT经玻璃纤维等改性后，可用于制造要求长期在较高温度的工况下，尺寸要求稳定性高的电子零部件。PBT的击穿电压高，适用于制作耐高电压的零部件，由于其熔融状态的流动性好，适合注射加工复杂结构的电器零件，如集成电路的插座、印刷线路板、计算机键盘、电器开关、熔断器、温控开关、保护器等。汽车保险杠、化油器、火花塞、供油系统零部件、点火器等。在通讯领域PBT 广泛用于程控电话的集成模块、接线板，电动工具等。

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