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品牌 | 屹立 |
货号 | 2002K |
用途 | 塑胶制品 |
牌号 | 2002K |
型号 | 2002K |
品名 | PBT |
外形尺寸 | 25KG |
生产企业 | 屹立塑胶 |
是否进口 | 否 |
PBT 2002K 特性低摩擦系数 ;耐磨损性,良好 ;润滑
【熔点】℃ 224
【玻璃化温度】℃ 20~40
【无定形密度】g/cm 3 1.286
【结晶形密度】g/cm 3 1.390
【结晶速度指数】 15
【溶解性能】不溶于有机溶剂,强酸和强碱可使其降解,52℃以上的热水长期浸泡可使其水解。
【稳定性】性能稳定
PBT的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种,所用催化剂有钛酸四异丙基酯、钛酸四丁基酯、烷氧基锆、烷氧基锡等。
(1)酯交换法:酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯(DMT)为原料,首先与1,4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯,后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。酯交换法采用1,4-丁二醇过量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩尔比为1?1.3~1.7,反应温度约200℃,有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二丁二醇酯方向,可减少副反应发生。 步缩聚反应温度约250~260℃,减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单,反应条件比较缓和,分步控制酯交换和缩聚反应比较容易,但批次生产,效率较低。
(2)连续直接酯化缩聚法:连续直接酯化缩聚技术比较复杂,由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行,对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种专利技术。比较有;Lurgi Zemmer技术,其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器,缩聚反应器为一种卧式盘式反应器,单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高,副产四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃生产;日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器,可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。Uhde Inyenta Fischer技术采用塔式反应器,酯化和缩聚可在一台反应器中完成,能生产20~35聚合度的PBT产品,如果要生产聚合度为80~150的产品,可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。
物理性能
额定值
单位制
测试方法
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密度
1.36
g/cm3
ISO 1183
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吸水率 (24 hr, 23°C)
0.20
%
ISO 62
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机械性能
额定值
单位制
测试方法
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拉伸应力
57.0
MPa
ISO 527-2
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标称拉伸断裂应变
12
%
ISO 527-2
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弯曲模量
3100
MPa
ISO 178
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弯曲应力
95.0
MPa
ISO 178
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硬度
额定值
单位制
测试方法
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洛氏硬度 (M 计秤)
85
ISO 2039-2
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冲击性能
额定值
单位制
测试方法
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简支梁缺口冲击强度 (23°C)
3.2
kJ/m2
ISO 179/1eA
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热性能
额定值
单位制
测试方法
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热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)
80.0
℃
ISO 75-2/A
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线形热膨胀系数
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横向 : 23 到 55°C
9.0E-5
cm/cm/°C
内部方法
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流动 : 23 到 55°C
9.0E-5
cm/cm/°C
内部方法
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可燃性
额定值
单位制
测试方法
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UL 阻燃等级
HB
UL 94
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电气性能
额定值
单位制
测试方法
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介电强度 (3.00 mm)
17
kV/mm
IEC 60243-1
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注射
额定值
单位制
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干燥温度
120到140
℃
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干燥时间
3到5
hour
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料筒后部温度
250到270
℃
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料筒中部温度
250到270
℃
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料筒前部温度
250到270
℃
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模具温度
40到80
℃
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保压
60到100
MPa
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螺杆转速
100到150
rpm
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