_{TPV 埃克森美孚 60ANS200}

_{热塑性硫化橡胶}

热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶 ，尤其是苯乙烯 类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。

中文名

热塑性硫化橡胶

外文名

Thermoplastic Vulcanizate

简 称

TPV

全 称

热塑性动态硫化橡胶

组成部分

塑料、橡胶

制备方法

熔融共混法、溶液共混法、胶乳共混法

概念

热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶 和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，*与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。

硬度 额定值 单位制 测试方法

肖氏硬度 (邵氏 A, 15 秒, 23°C) 87 ISO 868

弹性体 额定值 单位制 测试方法

拉伸应力 - 横向流量 ( 应变, 23°C) 4.90 MPa ASTM D412

抗张强度 - 横向流量 (断裂, 23°C) 8.40 MPa ASTM D412

伸长率 - 横向流量 (断裂, 23°C) 280 % ASTM D412

撕裂强度 - 横向流量

23°C 3 30 kN/m ISO 34-1

23°C 2 30.0 kN/m ASTM D624

压缩 变形

125°C, 70 hr 4 55 % ASTM D395B

125°C, 70 hr 5 55 % ISO 815

70°C, 22 hr 5 38 % ISO 815

70°C, 22 hr 4 38 % ASTM D395B

制备

TPV的制备方法通常有3种，即熔融共混法、溶液共混法、胶乳共混法。其中熔融共混法是最常见的，所采用的设备主要有2种，混炼机或者双螺杆挤出机。根据工艺的不同，可以单独使用一种设备，或者2种都使用。在工业上，因双螺杆挤出机可以连续化生产，所以考虑到质量稳定，双螺杆挤出机成为最为通用的动态硫化设备。

动态硫化的具体步骤如下：首先在密炼机内将橡胶和塑料熔融共混，当达到充分混合后，加入硫化剂，此时边混合、边硫化，如果硫化速度越快，那么混合程度也必须越激烈，以保证共混物具有良好的加工性能。目前因为有颗粒状的橡胶出售，所以可以不用密炼机混合塑料与橡胶，可以直接采用双螺杆挤出机混合。在具体的工艺上，动态硫化可以分2步走，塑料可以分2次加入与橡胶混合，以保护塑料在动态硫化时受到硫化剂的氧化作用。

TPV 埃克森美孚 60ANS200

TPV 埃克森美孚 60ANS200