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聚苯硫醚（PPS）是六十年代由菲利普 石油公司投入的一种新型工程塑料，其后，、 相继投入生产，中国在六十年代中期，曾经有四个研究所对该产品进行研制，进入八十年代中期又将该产品列入“863”工程，并做重点开发。其后，中国工程院、中国科学院 在1999年在写就的咨询报告也将此产品列入其中，但强调必须是新材料、新工艺、成本低，并预计在2010年组建年产1500吨的生产线，本专利基本解决了上述所提课题。

为*此产品会引起各国政界和科学界的高度重视？因为它不仅仅可以代替一批金属材料，且在生产过程中，不排放废气、无有害物质污染、无气味、安全性高，不会发生爆炸，生产中的原材料易得。PPS的应用范围及其广泛，因其本身耐高温，可长期在265度稳定下保持原有特性不变。阻燃UL94-0级，体轻、密度仅为1.34g/cm3，绝缘性能好，体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率1×1015Ω.cm，电压强度>18Kv/mm，耐磨性突出，摩擦系数在0.01—0.02之间，耐酸、耐碱、耐氧化剂，强度高、吸水性（23度浸泡24小时）0.5%，注塑成型收缩率0.15%。特别是能吸收中*、原*的辐射，是发现的*理想材料。因此，它是核工业中不可或缺的防护材料，由于具备上述特点，所以PPS是机械工业、电子、电器工业、化学工业中理想的防腐涂层。尤其是在航空、航天、核工业更有大显身手的地方。正因为如此技术拥有国对中国技术上的封锁，在其出口产品的质量、数量上进行严格的控制。

依据斯坦福大学的聚合动力学理论，生产中仅获得50%的收率；依据菲利普石油公司的中试得出：溶剂N-甲基吡咯烷酮 的易分解，生产中难以控制（是强碱的初始条件 ）。这样就必须找到提高效率的条件，在反应的适当时机添加催化剂，才能得以解决。另外就是找到一种新型溶剂来替代溶剂N-甲基吡咯烷酮。本专利就上述问题都给予了解决，在年产四十吨的生产中得到了验证（见化验结果），得到线形、高分子量、结晶度高的聚苯硫醚，收率在90—95%之间。投入硫化钠 *减少空气的接触也是关键的一步，为防止氧化，硫化钠中的多硫化钠的控制是本产品的一个重要环节，采取适当措施加以控制，即可进行正常生产。

由于本专利采用了四氢噻吩砜为溶剂，与N-甲基吡咯烷酮之比，是N-甲基吡咯烷酮的0.454倍，从而提高了生产设备的原料装填量，单釜收率也是降低成本的另一体现。本专利解决了上述四大难题。所以生产成本大大降低，具有*的国际水平，综上述条件得出下面的结论：

1） 原料成本与国际相比降低了*1.5—1.6万元/吨；

2） 大生产周期（指溶剂*次重复使用）缩短了三分之一；

3） 提高了设备的生产原料装填量及单位时间内的产量；

4） 成本降低近30%。

该专利已于2006年11月29日公告。

国内主要生产基地在四川德阳。

值得欣慰的是该专利已意向签订转让实施合同，预计2012年将由知识产权转化为生产力。

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