PC/PS 出光 NN2710AS

背景技术：

聚碳酸酯PC和聚苯乙烯PS均属于透光度较高的合金树脂。

PC树脂无色透明，透光度不低于87%，*可达到90%，折光率随温度变化呈直线关系，适用于透镜材料，但由于其耐磨性差，双折射率高不易被用于*光学材料。

PS树脂透光度大于88%，雾度不超过3%，折射率较大在1.59-1.6之间，具备特殊的光亮性，不过受阳光作用后，易变黄变浑浊。

PC/PS共聚物在因为共同拥有较好的光学性能和加工性能，同时性价比比较理想，近年来得到国内外企业学者的大力研究，PC/PS合金的新品种不断涌现，应用不断扩展。出光石化、拜耳公司陆续推出了多种合金拥有优异的性能。

技术实现要素：

本发明目的是针对市场需求而提供一种高透光度的PC/PS共聚物的制备方法及用途。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种高透光度的PC/PS共聚物，该共聚物包含以下重量百分比的组份组成：

聚碳酸酯PC 30-75%

聚苯乙烯PS 5-25%

纳米增强材料 0-20%

相容剂 0.5-10%

抗氧化剂 0.01-1%

偶联剂 0.01-1%

润滑剂 0.01-1%

消泡剂 0.01-1%

阻燃剂 0.01-5%

所述的聚碳酸酯PC为高透光度聚碳酸酯，优选为低粘度高透光度聚碳酸酯；

所述的聚苯乙烯PS为高透光度聚苯乙烯；

所述的聚碳酸酯PC和聚苯乙烯PS的配比比例优选为（70~95）：（5~30），优选为9：1；

所述的纳米增强材料为纳米二氧化硅、纳米氧化钛、纳米氧化铝，短切玻璃纤维等，优选为纳米二氧化硅、短切玻璃纤维；

所述的相容剂为SMA（苯乙烯-马来酸酐树脂）、环氧-马来酸酐树脂中的一种或一种以上，优选为SMA（苯乙烯-马来酸酐树脂）

所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010（四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯），抗氧化剂1076（3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯），抗氧化剂176（亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯），抗氧化剂1098（N，N'-双-(3-(35-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺）等的一种或一种以上；

所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550，硅烷偶联剂KH560，钛酸酯偶联剂等的一种或一种以上，优选为硅烷偶联剂KH550；

所述的润滑剂为硬脂醇、二甲基硅氧烷、石蜡、硬脂酸铝等的一种或一种以上；

所述的消泡剂为聚醚多元醇，硅氧烷改性聚醚多元醇、二甲基硅氧烷类的一种或一种以上；

所述的阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁等的一种或一种以上，优选为氢氧化铝。

上述的高透光度PC/PS共聚物的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）按上述配比称取所有原材料；

（2）将称取的原材料加入带有超声波功能分散熔融设备中，熔融后搅拌后，进行超声，排除内部起泡；

（3）将排泡后的熔融混合物通过注塑机在模具中成型。

所述步骤（2）中，超声功能的熔融设备混合温度为30-60℃，熔融温度为180-220℃，高速搅拌速度为600-1200rpm，混合排泡时间为5-15min。

所述步骤（3）中，注塑机熔融温度为180-220℃，注塑压力6-15kg，模具温度为150-180℃。

本发明的技术效果在于：

1. 透光率高，强度高，韧性高，性价比优，适合各种需要透明材料的领域；

2. 制备工艺简单，利用配比和工艺方法避免发雾和影响透光度的因素；

3.适当添加增强材料实现性能的*提升。

具体实施例

下面结合具体操作和案例对本发明进行详细说明：

实施案例一

（1）按照以下组份及含量准备原料：

高透光度聚碳酸酯PC 80

高透光度聚苯乙烯PS 10

纳米二氧化硅 5

SMA相容剂 3

抗氧化剂1010 0.5

硅烷偶联剂KH550 0.1

硬脂醇 0.3

聚醚消泡剂 0.1

氢氧化铝 1

（2）将所有原料加入带有超声波功能分散熔融设备中，设置熔融温度200℃，高速搅拌速度800，熔融排泡时间10min，之后导入注塑机中，注塑机熔融温度设定为200℃，注塑压力为8kg，模具温度为180℃，可得到产品。

实施案例二

（1）按照以下组份及含量准备原料：

高透光度聚碳酸酯PC 70

高透光度聚苯乙烯PS 13

短切玻纤 10

SMA相容剂 5

抗氧化剂1070 0.5

硅烷偶联剂KH560 0.1

石蜡 0.5

有机硅改性聚醚 0.1

氢氧化镁 0.8

（2）将所有原料加入带有超声波功能分散熔融设备中，设置熔融温度210℃，高速搅拌速度1100，熔融排泡时间12min，之后导入注塑机中，注塑机熔融温度设定为210℃，注塑压力为13kg，模具温度为190℃，可得到产品。

实施案例三