PS PH-88S 押出级/异型挤出

PS PH-88S 押出级/异型挤出制法

通用级聚苯乙烯 ,是以苯乙烯 为单体经过自由基聚合或离子型聚合制得的。生产方法有本体聚合法 、溶液聚合法 、悬浮聚合法 和乳液聚合法 等。工业化生产所采用的主要是悬浮聚合法和本体聚合法。

1.本体聚合法　将苯乙烯单体送入预聚釜中,再加入少量添加剂和引发剂,于95～115℃下加热搅拌进行预聚合 ,待转化率 达到20%～35%之后,再送入带有搅拌器的塔式反应器 内进行连续聚合反应 。聚合温度 逐段提高到170℃左右,以达到完全转化。少量未反应的苯乙烯从塔顶放出,并可回收再用。聚合物连续从塔底出料,经挤出造粒即得成品,包装后出厂。其流程如下。

2.悬浮聚合法　以苯乙烯 为单体,水为介质,以明胶或淀粉、聚乙烯醇 、羟乙基纤维素 等保护胶或碳酸镁 、硅酸镁 、磷酸钙等不溶性无机盐等为分散剂 ,顺丁烯二酸酐 -苯乙烯共聚物 钠盐为助分散剂,以过氧化苯甲酰 为引发剂,在85℃左右进行引发聚合。也可不用引发剂,在高压聚合釜 中于100℃以上的高温下进行高温聚合。聚合物经洗涤、分离、干燥即得无色透明的细珠状树脂。

PS PH-88S 押出级/异型挤出成型加工

聚苯乙烯流动性好，加工性能好，易着色，尺寸稳定性 好。可用注塑、挤塑 、吹塑 、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件。特别适用于注塑成型 ，注塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量，可在55℃~70℃鼓风烘箱 内预干燥1~2h。具体加工条件大致为：料筒温度200℃左右，模具温度60~80℃，注塑温度170℃至220℃，注塑压力比为1.6~4.0。成型后的制品应在红外线灯 或鼓风烘箱内，于 70℃恒温处理2~4h。

一次性水杯/洗衣机内胆/食品包装材料/线轴和型材挤出零件的挤出型材料

PS PH-88S 押出级/异型挤出

PS PH-88S 押出级/异型挤出