一级代理ABS GE170 中石油吉化

一级代理ABS GE170 中石油吉化制品与模具设计

1. 制品的壁厚：制品的壁厚与熔体的流动长度、生产效率、使用要求等都有关系。ABS熔体的*流动长度与制品壁厚之比约为190:1，这个数值又会因品级的不同而异，因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，对于需要作电镀处理的制品，壁厚更要略厚些，以增加镀层与制品表面的粘附力。为此制品的壁厚在1.5?4.5mm之间选取为宜。
  在考虑制品的壁厚时，还应注意壁厚的均匀性，不要相差太大，对于需作电镀处理的制品其表面应平整无凹凸，因为这些部位由于静电作用易粘附尘埃难以去除，造成镀层的坚牢性变差。另外，还应避免尖角的存在，以防应力集中，故而要求转角、厚薄连接处等部位采用圆弧进行过渡为宜。 _
  2. 脱模斜度：制品的脱模斜度与其收缩率有直接关系，由于品级的不同，制品形状的不同以及成型条件的不同，成型收缩率有一定的差异，一般在0.3?0.6%，有时可达0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度较高。对于ABS制品的脱模斜度考虑为：模芯部分沿脱模方向为31°，模腔部分沿脱模方向取1°20'。对于形状较复杂或带有字母、花纹的制品，其脱模斜度应适当增加。
  3. 顶出要求：由于制品表观的光洁度对电镀性能有较大的影响，表观上任何微小的伤痕存在都会在电镀后明显地显露出来，因此除了要求模腔上不允许有任何伤痕存在外，还要求顶出的有效面积要大，采用多根顶杆在顶出过程中的同步性要好，顶出力要均匀。
  4. 排气：为了防止在充模的过程中出现排气不良，使熔料灼伤，接缝线明显等问题的出现，要求开设深度不大于0.04mm的排气孔或排气槽，以利熔料吋产生的气体排出。
  5. 流道与浇口：为了使ABS熔体能尽快充满模腔的各个部分，要求流道的直径不小于5mm,浇口的厚度为制品厚度的30%以上，平直部分（指将要进入型腔的部分）的长度约为1mm左右。浇口的位置应根据制品的要求和料流方向而定，对于需作电镀处理的制品，—般不允许饶口存在于镀层附着面。

物理性能  额定值  单位制  测试方法

密度 / 比重  1.04  g/cm3  ASTM D792

熔流率（熔体流动速率）

200°C/21.6 kg  2  g/10 min  ASTM D1238

收缩率

流动  0.5到0.8  %  ISO 294-4

流动  0.5到0.8  %  ASTM D955

机械性能  额定值  单位制  测试方法

抗张强度

屈服  40  MPa  ASTM D638

伸长率

屈服  28  %  ASTM D638

断裂  28  %  ISO 527-2

弯曲模量  2100  MPa  ASTM D790

弯曲应力  67.1  MPa  ISO 178

硬度  额定值  单位制  测试方法

洛氏硬度

R 级  109     ASTM D785

冲击性能  额定值  单位制  测试方法

悬壁梁缺口冲击强度

23°C, 3.20 mm  22  kJ/m2  ASTM D256

可燃性  额定值     测试方法

UL 阻燃等级 (1.6 mm)  HB     UL 94

热性能  额定值  单位制  测试方法

热变形温度

0.45 MPa, 未退火  93  ℃  ISO 75-2/B

1.8 MPa, 未退火  83  ℃  ISO 75-2/A

1.8 MPa, 未退火  88  ℃  ASTM D648

维卡软化温度  98  ℃  ISO 306/B50

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