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| 品牌 | 英力士苯领 |
| 货号 | P2MC |
| 用途 | 塑料制品厂 |
| 特性级别 | 阻燃级||| |
| 牌号 | P2MC |
| 型号 | P2MC |
| 加工级别 | 注塑级||| |
| 品名 | ABS |
| 外形尺寸 | 25KG |
| 用途级别 | 通用级||| |
| 生产企业 | 英力士苯领 |
| 是否进口 | 是 |
一级代理ABS P2MC 英力士苯领
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | ||
| -30°C | 8.0 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 23°C | 22 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179 | ||
| -30°C | 100 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 23°C | 180 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | |||
| -30°C | 59 | J/m | ASTM D256 |
| -18°C | 100 | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 300 | J/m | ASTM D256 |
| -30°C | 8.0 | kJ/m2 | ISO 180/A |
| 23°C | 26 | kJ/m2 | ISO 180/A |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 载荷下热变形温度 | |||
| 0.45 MPa, 未退火 | 90.6 | °C | ASTM D648 |
| 0.45 MPa, 退火 | 104 | °C | ASTM D648 |
| 0.45 MPa, 退火 | 99.0 | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 77.8 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 退火 | 98.9 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 退火 | 94.0 | °C | ISO 75-2/A |
| 维卡软化温度 | |||
| -- | 105 | °C | ISO 306/A50 |
| -- | 96.0 | °C | ISO 306/B50 |
| 线形热膨胀系数 - 流动 | 8.0E-5 到 1.1E-4 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 导热系数 | 0.17 | W/m/K | DIN 52612 |
2.模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。模温高，熔体充模容易，制品的表观好，内应力小，同时对制品的可电镀性也有改善或提高，但也存在着制品成型收缩率大，成型周期长，易脱模后变型等问题。对于一般要求的制品，模温可控制在40?50X：;对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60?70C。而且模温要均匀，要求模腔与模芯之间的温度差应不超过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品，要求模腔温度比模芯温度略高一些，以利制品的顺利脱模。
3. 注射压力：与聚乙烯 、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比ABS的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。ABS的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130?150MPa,而厚壁大浇口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，（我们采用50?70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30?50MPa，而柱塞式则需60?70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。
一级代理ABS P2MC 英力士苯领
一级代理ABS P2MC 英力士苯领
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