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| 品牌 | 陶氏 |
| 货号 | DFDA-7540 |
| 用途 | 塑料制品厂 |
| 特性级别 | 阻燃级||| |
| 牌号 | DFDA-7540 |
| 型号 | DFDA-7540 |
| 加工级别 | 注塑级||| |
| 品名 | LLDPE |
| 外形尺寸 | 25KG |
| 用途级别 | 通用级||| |
| 生产企业 | 陶氏 |
| 是否进口 | 是 |
代理LLDPE DFDA-7540 陶氏
| 薄膜 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 薄膜厚度 - 经测试 | 38 | μm | |
| 割线模量 | ASTM D882 | ||
| 1% 正割, MD : 38 μm, 吹塑薄膜 | 147 | MPa | ASTM D882 |
| 1% 正割, TD : 38 μm, 吹塑薄膜 | 206 | MPa | ASTM D882 |
| 抗张强度 | ASTM D882 | ||
| MD : 屈服, 38 μm, 吹塑薄膜 | 9.81 | MPa | ASTM D882 |
| TD : 屈服, 38 μm, 吹塑薄膜 | 10.8 | MPa | ASTM D882 |
| MD : 断裂, 38 μm, 吹塑薄膜 | 35.3 | MPa | ASTM D882 |
| TD : 断裂, 38 μm, 吹塑薄膜 | 27.5 | MPa | ASTM D882 |
| 伸长率 | ASTM D882 | ||
| MD : 断裂, 38 μm, 吹塑薄膜 | 600 | % | ASTM D882 |
| TD : 断裂, 38 μm, 吹塑薄膜 | 800 | % | ASTM D882 |
| 落锤冲击 (38 μm, 吹塑薄膜) | 120 | g | ASTM D1709 |
| 埃尔曼多夫抗撕强度 | ASTM D1922 | ||
| MD : 38 μm, 吹塑薄膜 | 61 | g | ASTM D1922 |
| TD : 38 μm, 吹塑薄膜 | 650 | g | ASTM D1922 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 脆化温度 | -70.0 | °C | ASTM D746 |
| 维卡软化温度 | 93.0 | °C | ASTM D1525 |
| 熔融温度 | 122 | °C |
【加工】
LLDPE的流变性可概括为"剪切时刚性"和"延伸时柔软"。 当用LLDPE替代LDPE时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。LLDPE的高粘度要求挤塑机有更大的功率.并提供更高的熔体温度和压力。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。 LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分别是O. 024~0. 040 in.和 0. 060-0. 10in。
LLDPE的"延伸时柔软"的特性在吹膜过程中是一个缺点。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么稳定。 一般的单唇风环对 LDPE的稳定足够使用.LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外，很多薄膜生产厂采用与LDPE共混方法以增强LLDPE溶道理上，LLDPE的挤塑可以在现有LDPE薄膜设备上完成，当LDPE的共混物中 LLDPE的浓度达 50%时。加工 100% LLDPE或富含LLDPE的与LDPE共混材料时，采用一般的LDPE挤塑机，必需改进设备。根据挤塑机的寿命，要求改进的可能是加宽模口隙距，改良风环，修改螺杆设计以更好挤出，必要时应增加电机功率和转矩。对于注塑应用，一般不需改进设备，但加工条件需达*化。滚塑加工要求LLDPE研磨成均匀颗粒(35筛孔)。加工过程包括用粉末状LLDPE填满模具，加热并双轴向地旋转模具使LLDPE均匀分布。冷却后产品从模具中移出。
代理LLDPE DFDA-7540 陶氏
代理LLDPE DFDA-7540 陶氏
代理LLDPE DFDA-7540 陶氏
