代理MBS B-564 钟渊

MBS树脂接枝胶乳的合成

上面所得到的丁苯胶乳 用水稀释后，加入乳化剂、引发剂，再与苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行接枝聚合。常见的接枝工艺有一步法、两步法和三步法等;也可以采用连续添加的方式，世界上大多数生产厂家采用两步接枝法工艺。

从MBS树脂改性PVC的机理来看，由于甲基丙烯酸甲酯与PVC溶解度 参数相近，相容性好，处于MBS树脂外壳层，有助于增加界面间的粘合力，对提高冲击强度有利。

橡胶相和树脂相的比例对MBS树脂性能有很大的影响。在橡胶 含量相对少的情况下，增加橡胶含量，银纹引发中心会增多，支化及终止速度亦增加，冲击强度随之提高。但达到一定的程度之后，再增加橡胶含量，树脂相比例相对减少，影响了MBS树脂与PVC的相容性，反而使抗冲击强度降低。

从国外专利来看，橡胶相在45%～60%之间较好。树脂相中的甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的比例根据产品性能不同而有差异。通常甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的质量比为3：7～7：3为宜。

接枝胶乳的凝聚

凝聚过程对MBS树脂产品的颗粒形态、与PVC树脂共混的加工性能及加工工艺条件有很大的影响。

凝聚方法主要有以下几种：

(1)单釜凝聚工艺。

该工艺是最简单、最容易操作的，也是大多数公司在MBS树脂技术开发初期所采用的方法。该方法在我国的一些中小规模生产装置上仍采用。其主要操作过程是将胶乳加入到有凝聚剂的反应釜中，或将凝聚剂加入到有胶乳的反应釜中。由于是单釜液相间歇操作，MBS树脂颗粒形态和大小不容易控制，而且处理能力小，不符合大规模工业化生产的要求。

(2)多釜连续凝聚工艺。

多釜连续凝聚工艺实际上是多个单釜的串联，其优点在于其连续性，便于进行工业化大规模生产。不足之处在于MBS树脂的颗粒形态、流动性和表观密度等指标没有。

(3)有机介质凝聚工艺。

钟渊公司利用不同密度的有机介质作为分散剂 ，把凝聚剂和胶乳变成微小的液滴分散在溶剂中。两种液滴由于上升和下降的速度不同，相互碰撞发生凝聚反应，得到粉末状聚合物 。该工艺的不足之处在于使用了有机溶剂，可能会吸附在树脂表面，造成干燥过程中易燃易爆成分的增加，而且有机溶剂的使用及其回收利用将使生产成本也相应增加。

(4)喷流凝聚工艺。

三菱人造丝公司采用喷流凝聚工艺，其特点是将胶乳通过多根细管喷入到凝聚剂中进行凝聚，所得到的树脂流动性好，表观密度大。该工艺的关键因素是细管的直径以及胶乳与凝聚剂的相对流速。

(5)喷雾凝聚工艺。

钟渊公司采用该工艺，其特点是将胶乳喷雾到筒形凝聚器中，凝聚剂则以气相形式喷入，两种物料碰撞到一起时，发生凝聚反应。该工艺的凝聚剂 只限于易气化的酸类(如盐酸等)。优点在于树脂的收率高、表面规整、流动性好以及表观密度高等。

代理MBSB-564 钟渊接枝胶乳的干燥

脱水、洗涤后的MBS树脂送到干燥工段(水含量在35%左右)。由于MBS树脂含有不饱和双键，在高温下易老化和变色。因此要求干燥过程的温度不能太高(烘箱干燥温度应小于60℃)，时间尽可能短。从经济性和实用性考虑，气流管一沸腾床连续干燥法较为合理。

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